Hoja de acero inoxidable 201
Descripción
201 HOJAS DE ACERO INOXIDABLE
El ancho de la placa: 1000 mm, 1220 mm, 1250 mm, 1500 mm y 1800 mm y 2000 mm;
Espesor: inmersión en frío en 2 b (0,1 6,0 mm);
Superficie lisa: 2 b, BA;Espejo de 8 k;Dibujo, pulido;Arena de copo de nieve;Acero inoxidable sin huellas dactilares;
Panel decorativo: placa de color, placa de titanio, placa de grabado, placa fina arrojada con aceite (HL, NO. 4), tablero 3 d, tablero de chorro de arena, placa de estampado
ReGaBu: placa de acero inoxidable laminada en caliente NO.1 (placa enrollada, plato);
Espesor: industrial No. 1 (3-159 - mm) en la superficie, espejo de 8 k;Estirado, revestimiento de titanio, pulido;Arena de copo de nieve;Acero inoxidable sin huellas dactilares;
Resistencia a la corrosión
El nivel general de resistencia a la corrosión del Tipo 201 es similar al del Tipo 301. El Tipo 201 debería funcionar adecuadamente como reemplazo del Tipo 301.
Tipo 301, en la mayoría de los ambientes templados.La resistencia a las incrustaciones del Tipo 201 es menor que la del Tipo 301. El Tipo 201 resiste incrustaciones destructivas de hasta aproximadamente 1500 °F (816 °C), aproximadamente 50 °F (28 °C) menos que el Tipo 301.
Fabricación
El acero inoxidable tipo 201 se puede fabricar mediante conformado en banco, perfilado y doblado con freno de la misma manera que el tipo
301. Sin embargo, debido a su mayor resistencia, puede presentar una mayor recuperación elástica.Este material se puede dibujar de manera similar al Tipo 301 en la mayoría de los casos.
operaciones de extracción si se utiliza más potencia y se aumenta la presión de sujeción.
Soldabilidad
Generalmente se considera que la clase austenítica de aceros inoxidables es soldable mediante las técnicas comunes de fusión y resistencia.Especial
Se requiere consideración para evitar el “agrietamiento en caliente” de la soldadura asegurando la formación de ferrita en el depósito de soldadura.Como ocurre con otros cromo-níquel
Grados de acero inoxidable austenítico donde el carbono no está restringido a 0,03% o menos, la zona afectada por el calor de la soldadura puede estar sensibilizada.
y sujeto a corrosión intergranular en algunos ambientes.Generalmente se considera que esta aleación en particular tiene peor soldabilidad.
la aleación más común de esta clase de acero inoxidable, el acero inoxidable tipo 304L.Cuando se necesita un relleno de soldadura, AWS E/ER 308 se utiliza con mayor frecuencia.
especificado.El acero inoxidable tipo 201 es bien conocido en la literatura de referencia y de esta manera se puede obtener más información.
Tratamiento térmico
El tipo 201 no se endurece mediante tratamiento térmico.Recocido: recocer a 1850 – 1950 °F (1010 – 1066 °C), luego enfriar con agua o enfriar rápidamente con aire.La temperatura de recocido debe mantenerse lo más baja posible, de acuerdo con las propiedades deseadas, porque el Tipo 201 tiende a incrustarse más que el Tipo 301.
Grado de acero inoxidable | |||||||
Calificación | Composición química | ||||||
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Ni | Cr | |
201 | 0,15 | 1.00 | 5,5-7,5 | 0,5 | 0,03 | 3,50-5,50 | 16.00-18.00 |
202 | 0,15 | 1.00 | 7,5-10,0 | 0,5 | 0,03 | 4.00-6.00 | 17.00-19.00 |
304 | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 |
304L | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 |
309 | 0,2 | 1.00 | 2.00 | 0,04 | 0,03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
309S | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
310 | 0,25 | 1,50 | 2.00 | 0,04 | 0,03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
310S | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
316 | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
316L | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
316Ti | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
2205 | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,03 | 0,02 | 4,50-6,50 | 22.00-23.00 |
410 | 0,15 | 1.00 | 1.00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 11.50-13.50 |
430 | 0,12 | 0,12 | 1.00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 16.00-18.00 |